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容量瓶作為實驗室最常用的一類玻璃器皿，其主要用于配制各類精確溶液，對精度的要求較高。

根據GB/T 12810-91《實驗室玻璃儀器：玻璃量器的容量校準和使用方法》：附錄A中，雖然用于制造量器的玻璃軟化點在500攝氏度左右，建議玻璃量器烘干溫度不得超過150攝氏度，因為加熱溫度雖然低于軟化點也會引起容積變化。

而容量瓶作為精密量具，烘干容易導致容積變化，業內甚至有聲音提到不能烘干。

在實際應用過程中，建議結合使用效率適當的使用烘干設備，并進行必要的測試，以證明烘干過程對容量瓶的影響在可接受范圍內。

容量瓶由于器型比較修長，瓶口較窄，導致其在一般情況下進行晾干、烘干、吹干都需要比較長的時間，大大影響了實驗室運轉的效率。若儲備更多數量的容量瓶則需要更多的空間進行晾曬烘干以及儲存，為了解決此類的問題行業內有公司進行了大量的測試。

在測試的過程中以200ml容量瓶為例，如若采用自然晾干的方式進行干燥則需要12h以上才能完全干燥，若是采用傳統烘箱或器皿干燥保存柜進行烘干其平均時間也在4小時以上。在測試過程中發現，使用烘箱烘干時若室溫與烘箱內溫度差較大，其內部干燥后拿出烘箱在30s內其內部水蒸氣又會重新凝結。

通過研究發現出現此類現象的原因在于，烘箱靠長時間的高溫將容量瓶內部水分進行蒸發，但由于容量瓶特殊的器型導致水蒸氣聚集在瓶內難以排出。當內外溫差較大時，水蒸氣遇冷又迅速凝結于內壁（以下稱為“返濕”現象），使其干燥效率大打折扣。

（“反濕”現象）

故我司針對此類現象進行了深入地研究如何將容量瓶內部水以及水蒸氣吹出容量瓶。為此我司經過多次嘗試發明出了一種搭配我司器皿干燥保存柜的新型容量瓶專用層架（已申請實用新型專利）；通過對容量瓶瓶口的分隔；設置進風通道與出風通道；能有效地引導干燥柜發出的熱風從進風通道進入容量瓶底部后經過出風通道排出；從而提升干燥效率；并且能有效地防止上文當中的“返濕”現象。

在搭配新層架后，200ml容量瓶的干燥效率有了一定的提升，在15℃環境溫度下，干燥柜設置50℃進行烘干測試；在3小時30分內；200ml容量瓶能夠完全干燥，并且不會出現“反濕”現象；為保證實驗可靠性我司進行了反復的測試，并且進行了10ml；25ml；50ml；100ml；等多種規格的容量瓶進行了與烘箱對比的測試；發現在使用新層架后；各類容量瓶干燥效率提升均達到30%以上；其中10ml容量瓶能在2小時內干燥；其余均在4小時以內基本干燥。

（測試各階段實拍）

4小時內完成干燥；并且不出現“返濕”對比烘箱的效率已經有較大提升；并且我司的新層架一層可放置25-42個容量瓶；總共可放置3-4層；故其裝載能力也大大超過了傳統的烘箱；并且我司的器皿干燥保存柜通過持續不斷的潔凈氣流能夠長時間的保存器皿不用將器皿轉移，真正做到即用即取；

為了進一步提高干燥效率我司又進行了測試；在不影響溶液調配的情況下；可將濕潤的瓶子用無水乙醇進行潤洗后再放入我司的器皿干燥保存柜中；其干燥效率會進一步提高；200ml容量瓶可在1小時以內完成干燥。

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